説明

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回路基板用の地層水システムは、水から溶解ミネラルとイオン性汚染物質を除去して、プリント基板（PCB）の製造と洗浄に使用される高純度水を生成する浄水システムです。{0}
簡単な定義
脱ミン水システムは、逆浸透 (RO) と脱イオン (DI) またはイオン交換樹脂を使用して、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、塩化物、硫酸塩などのミネラルを除去し、電子部品に残留物を残さない低導電率の水を生成します。-

回路基板の製造に脱ミン水が必要な理由

回路基板は汚染に非常に敏感です。洗浄またはすすぎの際に通常の水道水を使用すると、導電性残留物や鉱物堆積物が残る可能性があり、重大な問題を引き起こす可能性があります。

DM ウォーターを使用すると、次のような効果があります。

イオン汚染によるショートを防止
銅配線や電子部品の腐食を回避
残留物が残らないように PCB をすすぎます。{0}
製品の信頼性と電気的性能を向上させる
製造中にきれいな表面を維持する

特に高精度電子機器では、たとえ少量のミネラル残留物でも回路の性能に影響を与える可能性があります。{0}}

回路基板用の脱鉱水システムを設計する方法

PCB 脱イオン水システムを設計するには、必要な水質、生産フロー、PCB プロセスの適用ポイントから始めます。通常、PCB 洗浄水は、基板上に導電性残留物を残さないように、イオンが少なく、粒子が少なく、導電率/抵抗率が安定している必要があります。
1. 最初にアプリケーションを定義します
PCB プロセスが異なれば、必要な水質も異なります。
一般的な用途:

前洗浄 / 一般的なすすぎ
化学洗浄後の最終すすぎ
超音波洗浄
表面処理・塗装ラインリンス
高信頼性の電子機器の洗浄-

PCB の最終洗浄では、水の仕様は通常、一般的な洗浄よりもはるかに厳しくなります。

2. 目標水質の確認
装置を選択する前に、設計目標を設定します。
代表的なデザイン項目:

導電率または抵抗率
TDS
シリカ
硬度
塩化物・硫酸塩
粒子レベル
プロセスが機密である場合の目次
タンク内に長期間保管した場合の細菌/微生物の制御

PCB DI 水の一般的な実際的な目標は次のとおりです。

導電率: 1 ～ 5 μS/cm 未満
または抵抗率: 約 0.2 ～ 1.0 MΩ・cm 以上 (プロセスに応じて)

ハイエンドの電子機器の洗浄では、最終すすぎにさらに高い抵抗率が必要になる場合があります。{0}}

3. 原水を分析する
システムのサイジングを行う前に、原水レポートが必要です。
重要なパラメータ:

給水源: 都市水、井戸水、地表水
TDS
硬度
シリカ
塩素・クロラミン
鉄・マンガン
pH
SDI/濁度
有機的負荷

これにより前処理と運転コストが決まります。

4. 必要な容量の計算
タンクのサイズだけでなく、実際の需要に基づいてシステムのサイズを決定します。
決定する：

リンスラインに必要な時間当たりの流量
毎日の水の需要
同時すすぎ時のピーク需要
回収対象
タンク貯蔵量

実践的なアプローチ:

継続的なプロセス需要
プラス 10 ～ 20% の設計マージン
ピーク時の使用に備えたストレージバッファーの追加

5. プロセス構成を選択します
PCB クリーニングの最も一般的な設計は次のとおりです。
前処理 → RO → DI または EDI → 研磨フィルター → 貯蔵タンク → 再循環ループ
典型的な段階
A. 前処理
RO膜を保護し、給水を安定させます。
通常、次のものが含まれます。

必要に応じて原水タンク
ブースターポンプ
マルチメディア / 砂フィルター
塩素除去用活性炭フィルター
硬度が高い場合は水軟化剤またはスケール防止剤を投与
5μmカートリッジフィルター

B. 逆浸透 (RO)
RO は、ほとんどの溶解塩と有機物を除去します。
利点：

溶存イオンの 95 ～ 99% を除去
DI樹脂の消費量を大幅に削減
運用コストの削減

産業用 PCB システムの場合、通常、RO は必須です。
C. DIまたはEDI研磨
RO の後は、次のいずれかを使用します。

混合床のDI-
初期費用の削減
高い最終純度
小規模および中規模のシステムに適しています
樹脂の交換・再生が必要

EDI

連続運転
樹脂ベッドの化学的再生は不要
大規模で安定したフローシステムに適しています。-
初期費用が高い

多くの PCB 工場の場合:

RO＋混合床DIが共通
より高い純度および自動化が必要な場合は、RO + EDI + 混合床が使用されます

D. 最終研磨
すすぎプロセスを保護するには:

0.2 ～ 1 µm ファイナルフィルター
オプションの UV
非常に高純度の最終混合床研磨機（オプション）-

6. 回路基板用の標準的な脱ミン水システムの例
典型的な設計は次のとおりです。
原水タンク → ブースターポンプ → マルチメディアフィルタ → 活性炭フィルタ → 軟化剤 → 5 µm フィルタ → RO ユニット → RO 透過水タンク → 混合床 DI → 0.2 µm 最終フィルタ → DI 水タンク → 再循環ポンプ → PCB リンスポイント
ハイエンドのプロダクションの場合:{0}}
前処理 → ダブルパス RO → EDI → 混合床研磨 → UV → 0.2 µm フィルタ → ループ分配

正確にデザインしたい場合は、次の 6 つのアイテムを集めてください。
1.必要な流量 (m3/hr または m3/日)
2.原水分析：TDS、硬度、シリカ、塩素、鉄
3.用途: 一般洗浄、最終洗浄、超音波、高信頼性 PCB-
4.ターゲットコンセント品質: 導電率または抵抗率
5.ストレージ/配布ループまたはローカル使用のみの必要性
6.操作モード: 連続またはバッチ
これら 6 つの項目を教えていただければ、回路基板用の実用的な脱ミン水システムの構成をレイアウトできます。